1.确定产品的工艺流程
根据产品的结构和性质确定生产所需的原材料种类、数量、来源等信息，然后设计产品的加工工艺流程，包括涉及的加工工序、加工顺序、设备及工具选择、工艺参数设定等。
2.选定设备和工具
根据产品的工艺流程，选择并确定需要的加工设备和工具，包括加工中涉及的机床、模具、刀具、测量工具等，并进行设备和工具的检修和调试工作。
3.制定作业指导书与检验标准
制定作业指导书，详细描述工艺流程中每一个工序的生产标准，如加工工艺参数、原材料使用量、操作规范、质量要求等，并制定合理的检验标准，确保产品质量符合要求。
4.组织生产管理
根据产品的生产计划，安排生产车间、设备、人员等资源，并制定生产管理规程，包括生产调度、进度管控、质量管控等措施，确保生产过程的顺利进行，并且快速有效地处理生产过程中出现的各种问题。
5.建立完善的质量控制体系
针对产品的质量特点和客户要求，建立完善的质量控制和检测流程，包括全过程检测和过程统计，并对检测结果做出分析和评价，进行反馈改进，以持续提升产品质量水平。
